I materiali autoadesivi nella fustellatura e nello scarico degli scarti non sono solo il processo di base dell'elaborazione delle etichette autoadesive, ma anche un collegamento soggetto a problemi. Tra questi, lo scarico degli scarti e la rottura sono un fenomeno comune. Una volta che lo scarico degli scarti e la rottura, l'operatore deve fermarsi e riorganizzare la parte di scarico degli scarti, il che ridurrà la produttività e aumenterà il tasso di perdita di materie prime. Quindi quali sono le cause dello scarico degli scarti e della rottura nella fustellatura di materiali autoadesivi e come gestirle?
1. La progettazione del processo non è ragionevole o lo scarico dei rifiuti è troppo fine
Attualmente, molte etichette sul mercato per la stampa di informazioni variabili hanno linee di coltello virtuali che sono facili da strappare. A causa delle limitazioni dell'attrezzatura, alcune aziende di elaborazione di etichette autoadesive devono posizionare il coltello virtuale e il coltello a cornice nella stessa posizione di fustellatura; Inoltre, a causa di fattori di costo e prezzo, il design del bordo di scarico degli scarti è molto fine, solitamente largo solo 1 mm. Questo processo di fustellatura sui requisiti del materiale dell'etichetta è estremamente elevato, un po' di disattenzione porterà alla rottura del bordo di scarico degli scarti, influenzando così l'efficienza della produzione.
Si raccomanda che, nelle condizioni consentite, le aziende di lavorazione delle etichette autoadesive cerchino di strappare separatamente la linea del coltello e la struttura di etichettatura per la fustellatura, il che non solo riduce la frequenza di scarico e rottura dei rifiuti, ma può anche migliorare notevolmente la velocità di fustellatura. Le aziende incondizionate possono risolvere questo problema nei seguenti modi.
1)Regola la proporzione del coltello a linea tratteggiata. In generale, più densa è la disposizione del coltello a linea tratteggiata, più è probabile che si rompano facilmente gli sprechi. Pertanto, possiamo regolare il rapporto del coltello a linea virtuale, ad esempio 2:1 (ogni 1 mm taglia 2 mm) in modo che le possibilità di file di rottura del bordo di scarto siano notevolmente ridotte.
2)Elimina la linea del coltello virtuale oltre la cornice dell'etichetta. In molte versioni di fustellatura, la linea del coltello virtuale scarterà più a lungo della cornice dell'etichetta. Se il bordo di scarico degli scarti è relativamente stretto, il coltello fittizio taglierà il bordo di scarico degli scarti già stretto, causando la facile rottura del bordo di scarico degli scarti. In questo caso, la taglierina tratteggiata che sporge oltre la cornice dell'etichetta può essere limata con una lima più affilata, il che migliora notevolmente la resistenza del bordo di scarico degli scarti e rende il bordo di scarico degli scarti meno soggetto a rotture.
2. Bassa resistenza alla trazione delle materie prime
Alcuni materiali, come la carta a polvere leggera (nota anche come carta patinata a specchio), fibra corta, relativamente fragile. Nel processo di fustellatura e scarico dei rifiuti, la resistenza alla trazione del bordo dello scarico dei rifiuti è inferiore alla tensione dell'attrezzatura di scarico dei rifiuti, facile da rompere.
In questo caso, è necessario ridurre al minimo la tensione di scarico dei rifiuti dell'attrezzatura. Se la tensione di scarico dei rifiuti dell'attrezzatura è stata regolata al minimo, non è ancora possibile risolvere il problema, quindi nella progettazione del processo iniziale è necessario progettare un bordo di scarico dei rifiuti più ampio, per garantire che il bordo di scarico dei rifiuti nel processo di fustellatura non si rompa frequentemente.
3. Rotture del materiale
Anche la rottura del materiale autoadesivo può facilmente causare la rottura del bordo di scarico dei rifiuti. Questo problema è facile da trovare. Questo articolo non verrà ripetuto. Va notato che alcuni materiali autoadesivi hanno rotture del bordo relativamente piccole che non sono facili da trovare e richiedono un'attenta osservazione per essere trovate. Se si verifica questo tipo di problema, rimuovere il materiale difettoso prima di fustellare.
4. Difetti del coltello da taglio
I coltelli da taglio difettosi possono facilmente causare rotture del bordo di scarico degli scarti. Ad esempio, c'è un piccolo spazio sul bordo della taglierina, che farà sì che il materiale della superficie in gomma non asciutta non venga completamente tagliato. Rispetto ad altre parti, la forza della parte non tagliata è più concentrata e incline alla rottura. Questo fenomeno è più facile da determinare perché la posizione della rottura è fissa. In questo caso, la matrice danneggiata deve essere riparata prima del taglio.
5. La fluidità dell'adesivo è troppo forte o la quantità di rivestimento adesivo è troppo grande
La quantità di rivestimento adesivo nel materiale autoadesivo ha un grande impatto sulle prestazioni di fustellatura dei materiali autoadesivi. Generalmente nell'attrezzatura di fustellatura, i materiali autoadesivi nella fustellatura non verranno scaricati immediatamente dopo lo scarto, ma continueranno a passare in avanti per una certa distanza, finché la stazione di scarico degli scarti non inizierà a scaricare solo gli scarti. Se il rivestimento adesivo è troppo spesso, l'adesivo rifluirà durante il trasferimento dalla stazione di fustellatura alla stazione di scarico degli scarti, facendo sì che il materiale di rivestimento autoadesivo tagliato si attacchi di nuovo, con conseguente rottura dovuta all'adesione quando il bordo di scarico degli scarti viene tirato verso l'alto.
In generale, la quantità di rivestimento degli adesivi acrilici idrosolubili dovrebbe essere compresa tra 18 e 22 g/m2, mentre la quantità di rivestimento degli adesivi hot-melt dovrebbe essere compresa tra 15 e 18 g/m2. Per i materiali autoadesivi che superano questo intervallo, la probabilità di rottura del bordo di scarico dei rifiuti aumenterà notevolmente.
Se si verifica un problema del genere, la prima cosa che puoi fare è osservare se c'è un grave fenomeno di trazione tra il bordo di scarico dei rifiuti e l'etichetta. Se il disegno è grave, indica un rivestimento adesivo grande o fluido. Questo problema può essere risolto applicando un po' di additivo di olio siliconico alla fustellatrice o riscaldandola con una barra riscaldante elettrica. Gli additivi di olio siliconico sono efficaci nel ridurre il tasso di refluo adesivo, mentre il riscaldamento del materiale adesivo ammorbidisce rapidamente l'adesivo, riducendo così il grado di trazione.
Quanto sopra sono più comuni alcuni materiali autoadesivi etichettano la fustellatura nei rifiuti facili da rompere la situazione, se ci sono altri che hai incontrato stampa di etichette, benvenuto a condividere conSinopacco, insieme per risolvere il problema.