I problemi di elettricità statica riscontrati durante il processo di stampa di materiali autoadesivi sono una cosa molto fastidiosa. I problemi che ne derivano, come capelli, macchie di sporco, adesione, rotoli irregolari, ecc., daranno sempre fastidio all'operatore della macchina. Inoltre, l'elettricità statica nel processo di stampa può farti fare un passo indietro, provocandoti un'ombra psicologica e dubbi sulla vita, e più seriamente l'elettricità statica può portare a problemi di incendio nel processo di stampa con inchiostro a solvente.
I problemi statici sono molto comuni nel processo di stampa, soprattutto nella stampa su pellicola o nel processo di stampa di materiali standard in cristallo. Generalmente, l'elettricità statica inizia a generarsi quando il materiale viene svolto. Il livello di elettricità statica aumenta man mano che il materiale viene sottoposto ad effetto corona. Quando la carta passa attraverso i rulli, l'elettricità statica può essere generata in qualsiasi momento a causa del contatto ravvicinato e della compressione gravitazionale, che crea un forte attrito. Nei casi più gravi, è possibile udire il rumore di scintille statiche mentre la pellicola viene avvolta. Soprattutto in inverno, quando il clima è secco, il problema statico è peggiore. Quindi, come è possibile evitare problemi di elettricità statica durante la stampa?
1 . Cospargere e pulire il pavimento.
Il lavaggio è il trattamento più economico. Di solito viene utilizzato in inverno nei negozi senza umidificatori. Sebbene gli standard di stampa richiedano un controllo dell'umidità ambientale tra il 40% e il 60%, in inverno, soprattutto nell'inverno settentrionale, molte aziende di stampa hanno difficoltà a raggiungere il 40% di umidità in officina. Dopo l'aspersione e lo straccio, il pavimento si asciuga rapidamente. Spesso vediamo che alcune aziende spruzzano molta acqua sul pavimento dell'officina per prevenire la formazione di elettricità statica.
2. Umidificare direttamente il materiale.
Nel processo produttivo esiste uno strano metodo di umidificazione, ovvero sottili barre quadrate di ferro o spesse barre di legno avvolte in tela di cotone (il tessuto di cotone è bagnato, equivalente ad un asciugamano strizzato) e poste dove passa il materiale portante Attraverso. In generale, questa misura non è raccomandata. Dopotutto, non è facile controllare l'umidità del tessuto di cotone, il che influirà sulla qualità della stampa.
3. Stampa a strati antistatici.
Prima della stampa, la stampa di un rivestimento antistatico può anche impedire la generazione di elettricità statica in una fase successiva. Naturalmente, questo metodo aggiungerà un colore, il che è limitato. Attualmente ci sono pochi raggi UV, il che non è applicabile al settore dell’etichettatura. Inoltre, per prevenire l'elettricità statica, è possibile aggiungere additivi alla vernice dopo la stampa. L'uso di un tester statico è efficace anche se i risultati del test non sono sufficientemente buoni, probabilmente perché non è stato trovato un additivo sufficientemente buono. Se al fornitore del materiale viene richiesto di eseguire un trattamento di verniciatura, solitamente è a base acqua. Sebbene i risultati siano OK, il materiale è più costoso. Pertanto, si consiglia di aggiungere additivi alla vernice dopo la stampa per prevenire l'elettricità statica.
4. Umidificazione tramite aerosol.
Le prime apparecchiature utilizzate per l’umidificazione tramite aerosol industriale erano costose, ma ora il prezzo è diminuito notevolmente. Pertanto, le condizioni della tipografia possono configurare l'attrezzatura in una posizione fissa, l'intera umidificazione dell'officina. Ma attenzione: i componenti elettronici non devono essere umidi, altrimenti la perdita non vale il guadagno.
Le misure di cui sopra sono solo alcuni dei metodi che ho visto per prevenire l'elettricità statica nel processo di stampa dei materiali per etichette, solo a titolo di riferimento, se ci sono altri buoni modi per ridurre l'elettricità statica, benvenuto a condividere le tue opinioni con Sinopack.